凯恩利机械(图),36系列数控车床,麻涌数控车床
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车铣复合加工中心

另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合,车铣复合加工是近年来该领域发展为迅速的加工方式之一。

目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂,并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料,因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加

工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度,工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为

提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。

CKX6152C—Y∠45斜床身高配置表(排刀带Y轴车铣复合机)主要材料清单

1、 主轴电机 中国5.5KW(日本安川4.4KW)伺服电机2、 主轴轴承 日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求,可选配) 3、 数控系统 北京KND、台湾宝元、新代(注:可选日本三菱或发那科) 4、 伺服系统(驱动器+电机) 日本安川1.3KW/迈信1.5KW 5、X、Z轴滚珠丝杆台湾银泰或上银P3级重负荷滚珠丝杆(φ32) 6、 X、Z轴直线导轨  台湾银泰或上银P级重负荷直线导轨 7、X、Z轴轴承  日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求,可选配) 8、 刀架形式  4把排刀+Y轴五轴动力头 9、液压回转油缸  台湾回转油缸 10、液压站  台湾变量油泵、液压电机、液压电磁阀+风冷系统

 11、电脑润滑系统  河谷

 








         CKX6146D—Y(刀塔带Y轴车铣复合机∠45斜床身高配置表

2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以

实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;该机床配置有自动送料

装置,可以实现自动上料来连续,基本实现单台机床的流水线作业。

CKX6146D—Y(刀塔带Y轴车铣复合机∠45斜床身高配置表

 ※※  动力头  21、 动力头电机   kw   0.75  22、动力头转速  3000  23、 动力头夹持  ㎜  ER20/φ13  24、 动力头攻牙   M   M8  ※※其它  25、 重复定位精度(X/Z/Y)恒温下  ㎜  0.003  26、 定位精度   mm   0.005  27、 床身结构   45度  28、  总装机空量约   kw  10  29、 机床净重  Kg  2900   30、外形尺寸(长×宽×高)  ㎜  2160×1380×1850






※※ 刀具  15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20  16、内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20  17、 换刀方式  随意换刀 18、换刀时   S  0.2  19、换刀定位精度 0.003   20、  刀架装刀量  把 4把排刀+Y轴五轴动力头  ※※ 动力头  21、 动力头电机  kw  0.75

 22、 动力头转速  3000   23 动力头夹持       ER20/φ13 ㎜   24、动力头攻牙 M   M8  ※※ 其它 25、 重复定位精度(X/Z/Y)恒温下 ㎜ 0.003/0.003/0.01  26、 定位精度 mm 0.005  27、床身结构  45度  28、 总装机空量约  kw 11

 29、机床净重 Kg  2950   30、 外形尺寸(长×宽×高) ㎜  2160×1380×1850

车铣复合加工中心概念    加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展,传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下,复合加工技术应运而生。一般来说,复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。目前的复合加工技术主要表现为2种不同的类型,一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合;另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合,车铣复合加工是近年来该领域发展为迅速的加工方式之一。



 


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